Endlosgewinde-Phenol- und Harnstoffverschlüsse
Das Hauptmaterial von Phenoldichtungen ist Phenolharz, ein duroplastischer Kunststoff, der für seine Hitzebeständigkeit und Festigkeit bekannt ist. Harnstoffdichtungen hingegen bestehen aus Harnstoff-Formaldehydharz, das ähnliche, aber leicht unterschiedliche Eigenschaften wie Phenoldichtungen aufweist.
Beide Verschlussarten sind mit einem durchgehenden Gewinde ausgestattet, um einen festen Sitz am jeweiligen Behälterhals zu gewährleisten und so das Öffnen und Schließen zu erleichtern. Dieser Gewindedichtungsmechanismus sorgt für eine zuverlässige Abdichtung, um ein Auslaufen oder eine Kontamination des Inhalts im Behälter zu verhindern.
1. Material: Dichtungen bestehen meist aus Phenol- oder Harnstoffharzen
2. Form: Der Verschluss ist normalerweise kreisförmig, um der Halsform verschiedener Behälter gerecht zu werden. Der Bezug hat in der Regel ein glattes Aussehen. Einige spezielle Dichtungskomponenten haben oben Löcher und können zur Verwendung mit Membranen oder Tropfern kombiniert werden.
3. Abmessungen: „T“-Abmessung (mm) – 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, „H“-Maß in Zoll – 400 Finish/410 Finish/415 Finish
4. Verpackung: Diese Verschlüsse werden typischerweise in Massenproduktion hergestellt und in umweltfreundlichen Kartons verpackt, um die Sicherheit bei Transport und Lagerung zu gewährleisten.
Unter den Phenol- und Harnstoffdichtungen mit durchgehendem Gewinde verwenden Phenoldichtungen normalerweise Phenolharz als Hauptrohstoff, während Harnstoffdichtungen Harnstoff-Formaldehydharz verwenden. Mögliche Rohstoffe können Additive, Pigmente und Stabilisatoren sein, um die Gesamtstabilität des Materials zu verbessern.
Unser Produktionsprozess für Phenol- und Harnstoffdichtungen mit Endlosgewinde umfasst das Mischen von Rohstoffen – feines Phenol- oder Harnstoffharz, gemischt mit anderen Additiven, um die erforderliche Mischung für Dichtungen zu bilden; Formen – Einspritzen einer Mischung in eine Form durch Verfahren wie Spritzgießen oder Formpressen und Anwendung geeigneter Temperatur und Druck, um sie nach dem Formen zu einem geschlossenen Teil zu formen; Abkühlen und Aushärten – Der geformte Verschluss muss gekühlt und ausgehärtet werden, um sicherzustellen, dass der Verschluss eine stabile Form und Struktur behält; Bearbeitung und Lackierung – Abhängig von den Kunden- oder Produktionsanforderungen müssen geschlossene Teile möglicherweise bearbeitet (z. B. Entfernen von Graten) und Lackieren (z. B. Auftragen von Schutzschichten) werden.
Unsere Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass alle Produkte den relevanten Normen und Vorschriften entsprechen. Zu den Prüfpunkten gehören Größenprüfungen, Formprüfungen, Prüfungen der Oberflächenglätte, Prüfungen der Dichtungsleistung usw. Zur Qualitätsprüfung werden visuelle Inspektionen, physikalische Leistungsprüfungen, chemische Analysen und andere Methoden eingesetzt.
Die von uns hergestellten Dichtungskomponenten werden in der Regel in großen Mengen verpackt, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern. Für die Verpackung verwenden wir umweltfreundliche Kartons, die mit sturz- und erdbebensicheren Materialien überzogen oder gepolstert sind und über mehrere Schutzschichten verfügen, um Beschädigungen und Verformungen vorzubeugen.
Ein zufriedenstellender After-Sales-Service für die Kunden ist ein entscheidender Aspekt. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen, einschließlich Pre-Sales-, In-Sales- und After-Sales-Services. Wenn Kunden Fragen zur Qualität, Leistung oder anderen Problemen unserer Dichtungen haben, können sie uns online, per E-Mail oder auf andere Weise kontaktieren. Wir werden umgehend reagieren und Lösungen anbieten.
Das regelmäßige Sammeln von Kundenfeedback ist eine wichtige Möglichkeit, Produkte zu verbessern und die Produktion zu erneuern. Wir begrüßen auch alle Benutzer, die uns jederzeit ein angemessenes Feedback zu unseren Produkten geben, das eher dem Kundenfeedback entspricht. Wir werden unseren Produktionsprozess verbessern. Passen Sie die Produktionsqualität und den Kundendienst kontinuierlich an und verbessern Sie sie, um die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
| GPI-Gewinde-Vergleichstabelle | |||
| „T“-Abmessung (mm) | „H“-Maß in Zoll | ||
| 400 Finish | 410 Finish | 415 Fertig | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428–0,458 Zoll |
| 15 | / | / | 0,533–0,563 Zoll |
| 18 | 0,359–0,377 Zoll | 0,499–0,529 Zoll | 0,593–0,623 Zoll |
| 20 | 0,359–0,377 Zoll | 0,530–0,560 Zoll | 0,718–0,748 Zoll |
| 22 | 0,359–0,377 Zoll | / | 0,813–0,843 Zoll |
| 24 | 0,388–0,406 Zoll | 0,622–0,652 Zoll | 0,933–0,963 Zoll |
| 28 | 0,388–0,406 Zoll | 0,684–0,714 Zoll | 1,058-1,088 Zoll |
| Bestellnummer | Bezeichnung | Spezifikationen | Menge/Karton | Gewicht (kg)/Karton |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
