Phenol- und Harnstoff-Verschlüsse mit kontinuierlichem Gewinde
Das Hauptmaterial von Phenolharzdichtungen ist Phenolharz, ein duroplastischer Kunststoff, der für seine Hitzebeständigkeit und Festigkeit bekannt ist. Harnstoffdichtungen hingegen bestehen aus Harnstoff-Formaldehyd-Harz, das ähnliche, aber leicht abweichende Eigenschaften wie Phenolharzdichtungen aufweist.
Beide Verschlussarten sind mit einem durchgehenden Gewinde ausgestattet, um einen dichten Sitz am jeweiligen Behälterhals zu gewährleisten und so das Öffnen und Schließen zu erleichtern. Dieser Gewindedichtungsmechanismus sorgt für eine zuverlässige Abdichtung und verhindert so das Auslaufen oder die Verunreinigung des Behälterinhalts.
1. Material: Dichtungen bestehen üblicherweise aus Phenol- oder Harnstoffharzen.
2. Form: Der Verschluss ist üblicherweise kreisförmig, um sich an die Halsform verschiedener Behälter anzupassen. Die Abdeckung hat in der Regel eine glatte Oberfläche. Einige spezielle Dichtungselemente weisen Öffnungen an der Oberseite auf und können mit Membranen oder Tropfverschlüssen kombiniert werden.
3. Abmessungen: „T“-Abmessung (mm) – 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, „H“-Abmessung in Zoll – 400/410/415
4. Verpackung: Diese Verschlüsse werden typischerweise in großen Mengen hergestellt und in umweltfreundlichen Kartons verpackt, um die Sicherheit während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten.
Bei Phenol- und Harnstoffdichtungen mit durchgehendem Gewinde wird Phenolharz üblicherweise als Hauptrohstoff verwendet, während Harnstoffdichtungen Harnstoff-Formaldehyd-Harz einsetzen. Mögliche Rohstoffe sind Additive, Pigmente und Stabilisatoren zur Verbesserung der Gesamtstabilität des Materials.
Unser Produktionsprozess für Phenol- und Harnstoffdichtungen mit durchgehendem Gewinde umfasst das Mischen der Rohmaterialien – feines Phenol- oder Harnstoffharz wird mit weiteren Additiven vermischt, um die für die Dichtungen erforderliche Mischung zu erhalten; das Formen – das Einspritzen der Mischung in eine Form mittels Verfahren wie Spritzgießen oder Formpressen und das Anwenden geeigneter Temperatur und Druck, um nach dem Formen ein geschlossenes Bauteil zu erhalten; das Abkühlen und Aushärten – der geformte Verschluss muss abgekühlt und ausgehärtet werden, um eine stabile Form und Struktur zu gewährleisten; die Bearbeitung und Lackierung – je nach Kunden- oder Produktionsanforderungen können die geschlossenen Bauteile eine Bearbeitung (z. B. Entgraten) und eine Lackierung (z. B. Auftragen von Schutzschichten) erfordern.
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass sie allen relevanten Normen und Vorschriften entsprechen. Zu den Prüfkriterien gehören Größen-, Form-, Oberflächenglätte- und Dichtigkeitsprüfungen. Für die Qualitätssicherung werden Sichtprüfungen, physikalische Leistungsprüfungen, chemische Analysen und weitere Methoden eingesetzt.
Die von uns hergestellten Dichtungskomponenten werden üblicherweise lose verpackt, um Transport und Lagerung zu vereinfachen. Wir verwenden umweltfreundliche Kartons, die mit stoß- und erdbebensicherem Material ummantelt oder gepolstert sind und durch mehrere Schutzschichten vor Beschädigung und Verformung geschützt werden.
Ein zufriedenstellender Kundendienst ist uns sehr wichtig. Wir bieten unseren Kunden umfassende Serviceleistungen, von der Beratung vor dem Kauf über den gesamten Kaufprozess bis hin zum After-Sales-Service. Bei Fragen zur Qualität, Leistung oder anderen Aspekten unserer Dichtungen können Sie uns online, per E-Mail oder auf anderem Wege kontaktieren. Wir antworten umgehend und finden die passende Lösung.
Das regelmäßige Einholen von Kundenfeedback ist ein wichtiger Weg, unsere Produkte zu verbessern und die Produktion zu optimieren. Wir freuen uns über jedes konstruktive Feedback zu unseren Produkten, das den Bedürfnissen unserer Kunden entspricht. So können wir unsere Produktionsprozesse verbessern und die Produktqualität sowie unseren Kundenservice kontinuierlich anpassen und verbessern, um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.
| Vergleichstabelle für GPI-Gewindeoberflächen | |||
| "T"-Abmessung (mm) | „H“-Maß in Zoll | ||
| 400 Finish | 410 Finish | 415 Finish | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 Zoll |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 Zoll |
| 18 | 0,359-0,377 Zoll | 0,499-0,529 Zoll | 0,593-0,623 Zoll |
| 20 | 0,359-0,377 Zoll | 0,530-0,560 Zoll | 0,718-0,748 Zoll |
| 22 | 0,359-0,377 Zoll | / | 0,813-0,843 Zoll |
| 24 | 0,388-0,406 Zoll | 0,622-0,652 Zoll | 0,933-0,963 Zoll |
| 28 | 0,388-0,406 Zoll | 0,684–0,714 Zoll | 1,058-1,088 Zoll |
| Bestellnummer | Bezeichnung | Spezifikationen | Menge/Karton | Gewicht (kg)/Karton |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |
