Phenol- und Harnstoffverschlüsse mit durchgehendem Gewinde
Das Hauptmaterial von Phenoldichtungen ist Phenolharz, ein duroplastischer Kunststoff, der für seine Hitzebeständigkeit und Festigkeit bekannt ist. Harnstoffdichtungen hingegen bestehen aus Harnstoff-Formaldehyd-Harz, das ähnliche, aber leicht unterschiedliche Eigenschaften wie Phenoldichtungen aufweist.
Beide Verschlussarten sind mit einem durchgehenden Gewinde ausgestattet, das einen dichten Sitz am jeweiligen Behälterhals gewährleistet und das Öffnen und Schließen erleichtert. Dieser Gewindedichtungsmechanismus sorgt für eine zuverlässige Abdichtung und verhindert so ein Auslaufen oder eine Verunreinigung des Behälterinhalts.
1. Material: Dichtungen bestehen üblicherweise aus Phenol- oder Harnstoffharzen
2. Form: Der Verschluss ist üblicherweise rund, um sich dem Halsdesign verschiedener Behälter anzupassen. Der Deckel hat üblicherweise ein glattes Aussehen. Einige spezielle Verschlusskomponenten haben oben Löcher und können mit Membranen oder Tropfern kombiniert werden.
3. Abmessungen: „T“-Abmessung (mm) – 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, „H“-Maß in Zoll – 400 Finish/410 Finish/415 Finish
4. Verpackung: Diese Verschlüsse werden typischerweise in Massenproduktion hergestellt und in umweltfreundlichen Kartons verpackt, um die Sicherheit während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten.
Bei durchgehenden Gewindedichtungen aus Phenolharz und Harnstoff wird bei Phenolharzdichtungen üblicherweise Phenolharz als Hauptrohstoff verwendet, während bei Harnstoffdichtungen Harnstoff-Formaldehydharz zum Einsatz kommt. Mögliche Rohstoffe können Additive, Pigmente und Stabilisatoren zur Verbesserung der Gesamtstabilität des Materials sein.
Unser Produktionsprozess für Phenol- und Harnstoffdichtungen mit durchgehendem Gewinde umfasst das Mischen der Rohstoffe – feines Phenol- oder Harnstoffharz, gemischt mit anderen Additiven, um die erforderliche Mischung für Dichtungen zu bilden; Formen – Einspritzen einer Mischung in eine Form durch Prozesse wie Spritzgießen oder Formpressen und Anwenden geeigneter Temperatur und Druck, um sie nach dem Formen zu einem geschlossenen Teil zu formen; Abkühlen und Aushärten – Der geformte Verschluss muss abgekühlt und ausgehärtet werden, um sicherzustellen, dass der Verschluss seine stabile Form und Struktur behält; Verarbeiten und Lackieren – Je nach Kunden- oder Produktionsanforderungen müssen geschlossene Teile möglicherweise verarbeitet (wie etwa das Entfernen von Graten) und lackiert (wie etwa das Auftragen von Schutzschichten) werden.
Unsere Produkte werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Vorschriften entsprechen. Zu den Prüfpunkten gehören Größenprüfungen, Formprüfungen, Oberflächenglätteprüfungen, Dichtleistungsprüfungen usw. Zur Qualitätsprüfung werden Sichtprüfungen, physikalische Leistungsprüfungen, chemische Analysen und weitere Methoden eingesetzt.
Die von uns hergestellten Dichtungskomponenten werden in der Regel lose verpackt, um Transport und Lagerung zu erleichtern. Wir verwenden umweltfreundliche Kartons, die mit sturz- und erdbebensicheren Materialien beschichtet oder gepolstert sind. Mehrschichtige Schutzmaßnahmen verhindern Beschädigungen und Verformungen.
Ein zufriedenstellender Kundendienst ist für uns von entscheidender Bedeutung. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen, darunter Pre-Sales-, In-Sales- und After-Sales-Services. Bei Fragen zur Qualität, Leistung oder anderen Problemen mit unseren Dichtungen können Sie uns online, per E-Mail oder auf anderem Wege kontaktieren. Wir antworten umgehend und bieten Lösungen an.
Regelmäßiges Kundenfeedback ist ein wichtiger Weg, um Produkte zu verbessern und die Produktion zu erneuern. Wir freuen uns auch über alle Nutzer, die uns jederzeit angemessenes Feedback zu unseren Produkten geben können, um dem Kundenfeedback gerecht zu werden. Wir werden unseren Produktionsprozess verbessern und die Produktionsqualität sowie den Kundendienst kontinuierlich anpassen und verbessern, um die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.
| GPI-Vergleichstabelle für Gewindeoberflächen | |||
| "T"-Maß (mm) | "H"-Maß in Zoll | ||
| 400 Finish | 410 Finish | 415 Ausführung | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 Zoll |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 Zoll |
| 18 | 0,359-0,377 Zoll | 0,499-0,529 Zoll | 0,593-0,623 Zoll |
| 20 | 0,359-0,377 Zoll | 0,530-0,560 Zoll | 0,718-0,748 Zoll |
| 22 | 0,359-0,377 Zoll | / | 0,813-0,843 Zoll |
| 24 | 0,388-0,406 Zoll | 0,622-0,652 Zoll | 0,933-0,963 Zoll |
| 28 | 0,388-0,406 Zoll | 0,684-0,714 Zoll | 1,058-1,088 Zoll |
| Bestellnummer | Bezeichnung | Technische Daten | Menge/Karton | Gewicht (kg)/Karton |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |
