Rundkopf-Ampullen aus geschlossenem Glas
Rundkopf-Glasampullen sind professionelle Verpackungsbehälter, die speziell für hohe Dichtigkeit und Inhaltssicherheit entwickelt wurden. Die runde Verschlussform gewährleistet nicht nur die vollständige Abdichtung der Ampulle, sondern reduziert auch das Risiko von Beschädigungen beim Transport und der Lagerung und verbessert so den Schutz des Inhalts. Sie eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen wie sterile flüssige Medikamente, Hautpflegeprodukte, Duftkonzentrate und hochreine chemische Reagenzien. Ob in automatisierten Abfüllanlagen oder für die Kleinserienverpackung im Labor – Rundkopf-Glasampullen bieten eine stabile, sichere und ästhetisch ansprechende Verpackungslösung.
1.Kapazität:1 ml, 2 ml, 3 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml
2.Farbe:Bernstein, transparent
3. Individuelle Flaschenbedruckung, Markenlogo, Benutzerinformationen usw. sind möglich.
Rundkopf-Glasampullen sind gängige Behälter für die luftdichte Verpackung von pharmazeutischen Präparaten, chemischen Reagenzien und hochwertigen flüssigen Produkten. Der Rundkopfverschluss isoliert den Inhalt vollständig von Luft und Verunreinigungen, bevor er das Werk verlässt, und gewährleistet so dessen Reinheit und Stabilität. Design und Produktion entsprechen streng internationalen Standards für pharmazeutische Verpackungen. Von der Rohstoffauswahl bis zur Verpackung des fertigen Produkts unterliegt der gesamte Prozess strengen Kontrollen, um die hohen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie und der Labortechnik zu erfüllen.
Rundkopf-Glasampullen sind in verschiedenen Größen erhältlich und zeichnen sich durch gleichmäßig dicke Wände und glatte, abgerundete Flaschenöffnungen aus, die das thermische Schneiden oder Brechen zum Öffnen erleichtern. Transparente Ausführungen ermöglichen die Sichtprüfung des Inhalts, während bernsteinfarbene Ampullen UV-Licht wirksam abschirmen und sich daher für lichtempfindliche Flüssigkeiten eignen.
Der Produktionsprozess nutzt hochpräzise Glasschneide- und Formgebungstechniken. Die abgerundete Flaschenmündung wird feuerpoliert, um eine glatte, gratfreie Oberfläche mit exzellenter Dichtigkeit zu erzielen. Der Versiegelungsprozess findet im Reinraum statt, um Verunreinigungen durch Partikel und Mikroorganismen zu vermeiden. Die gesamte Produktionslinie ist mit einem automatisierten Inspektionssystem ausgestattet, das Flaschenabmessungen, Wandstärke und Dichtigkeit der Flaschenmündung in Echtzeit überwacht, um eine gleichbleibende Chargenqualität zu gewährleisten. Die Qualitätsprüfung entspricht internationalen Standards und umfasst die Fehlerprüfung, Thermoschocktests, Druckfestigkeits- und Luftdichtigkeitsprüfungen. So wird sichergestellt, dass jede Ampulle auch unter extremen Bedingungen ihre Integrität und Dichtigkeit behält.
Anwendungsgebiete umfassen Injektionslösungen, Impfstoffe, Biopharmazeutika, chemische Reagenzien und hochwertige Duftstoffe – flüssige Produkte mit extrem hohen Anforderungen an Sterilität und Dichtigkeit. Die abgerundete Verschlusskappe bietet optimalen Schutz beim Transport und der Lagerung. Die Verpackung erfolgt nach einem einheitlichen Verfahren: Die Vials werden gemäß Spezifikation ordentlich auf stoßfesten Trays oder Wabenpapiertrays angeordnet und in mehrlagigen Wellpappkartons verpackt, um Transportschäden zu minimieren. Jeder Karton ist deutlich mit Spezifikationen und Chargennummer gekennzeichnet, um eine einfache Lagerverwaltung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Im Bereich des Kundendienstes bietet der Hersteller Anwendungshinweise, technische Beratung, Rückgabe/Umtausch bei Qualitätsmängeln sowie kundenspezifische Anpassungen (z. B. Kapazität, Farbe, Skaleneinteilung, Chargennummerndruck usw.). Die Zahlungsmethoden sind flexibel und akzeptieren Überweisungen (T/T), Akkreditive (L/C) oder andere, einvernehmlich vereinbarte Verfahren, um Transaktionssicherheit und -effizienz zu gewährleisten.
